Менее ценные части добытой древесины могут быть использованы в качестве сырья при создании ДВП, поэтому их также утилизируют. При процессе создания строительного материала сначала получают древесную щепу из различных лесопильных и других отходов. Однако в действительности для производства ДВП пригодны все лигноцеллюлозные материалы, состоящие из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина и содержащие большое количество технически пригодного волокна. Последнее существенно влияет на экономику производства, так как выход волокна составляет более 90 % для хвойных деревьев, около 60 % для мягких лиственных деревьев и менее 60 % для твердых лиственных деревьев. Количество клетчатки, которую можно извлечь из однолетних растений, составляет около 20 %.
В зависимости от места происхождения, сырьем для изготовления ДВП может быть лесная селекция. Наиболее значимой из них является волокнистая древесина. Цилиндрическая древесина диаметром 4 см, обычно длиной 1-м, без окорки. Также можно использовать дрова и щепу.
Стоит отметить, что для сортировки сыпучих продуктов по физическим и оптическим свойствам идеально подойдут машины финальной очистки – Фотосепараторы Сапсан.
К отходам деревообработки (отходам технической древесины) относятся опилки лесопильного производства, опилки каркасные (опилки ленточные и круглые), отходы древесины кусковые, стружка (строгальная, сверлильная и фрезерная), остатки кромкооблицовочных и лущильные, остатки лущения, отходы шпона, разрушенная древесина, бывшая в употреблении мебель и изделия из дерева, кора, также могут быть восстановлены. Из сельскохозяйственных отходов можно использовать солому (рапсовую, пшеничную, ржаную и рисовую), конопляную и льняную солому, стебли кукурузы, початки кукурузы, стебли сахарного тростника и различные травы. Из других отходов используют торф, ксилит и бурый уголь (древесные части, которые еще не обуглились, с образованием бурого угля).
В дополнение к древесине и древесным материалам в создании строительного материала ДВП применяются клеи, их контрольные материалы, отделочные материалы и наполнители. Классическим клеем для мокрого производственного процесса является фенолформальдегидная смола. Конденсация фенола с формальдегидом происходит в присутствии гидроксида натрия, который остается растворимым в воде при добавлении основного соединения.
Поскольку содержание волокна в мокром производственном процессе, волокно-водная суспензия, низкое, клей должен быть направлен на волокна. Это возможно с осадителями – сернокислым алюминием или серной кислотой. Заряд смолы и древесного волокна изначально одинаково отрицательный, однако осадитель создает в клее положительный заряд. Таким образом, отрицательно заряженное древесное волокно и положительно заряженный клей притягиваются друг к другу. Фенольный клей добавляют в 10-кратном разбавлении к волокнистой водной суспензии в количестве 1-3 % в расчете на абсолютную сухую массу волокна. Природные клеи, особенно сосновая смола (канифоль), редко используются для мокрого производственного процесса.
В сухом производстве в качестве связующих используется подавляющее большинство карбамидоформальдегидных смол в количестве 8-11 %. Для повышения влагостойкости древесноволокнистой плиты карбамидоформальдегидную смолу часто смешивают с 55-45 % меламиноформальдегидной смолы. Влагостойкость также можно улучшить, добавив 5-15 % фенольной смолы. В редких случаях в сухом процессе могут использоваться изоцианаты. Существуют также плиты из минерального волокна, связанные с использованием цементного, магнезитового или гипсового вяжущего.
Станьте первым!